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使用點膠機做好點膠工作的要素

點膠機


1、固化因素:對于膠水的固化,一般廠家給出了溫度曲線。一般來說,它可以在室溫下固化。在實踐中,應盡量在較高的溫度下固化,使膠固化后具有富足的強度和硬度。


2、在點膠機的點膠過程中,氣泡會影響產品的質量,所以在點膠前必須沒有氣泡。假如有氣泡,則分派器會產生許多缺陷產品,在使用中,應排出膠水的空氣,以防止分派器空轉。


3、真空回吸閥必須安裝在分派器上。由于真空回吸功能是為了防止不點膠時點膠機內的膠水泄漏,假如安裝了這個套件,可以合理調整真空回吸閥,從而進一步節制滴水和拉絲兩種情況。


4、針的規格和種類:在點膠過程中,針的規格會影響點膠機的尺寸和精度。當空氣壓力在必定規模內時,針的噴嘴越大,分派速率越大。因此,我們需要按照點膠機生產的產品尺寸來定位點膠針的規格,一般來說,針的內徑長度是膠點直徑的一半,所以效果很好。


5、配藥量的大小由配藥機在配藥過程中的持續時間決定。按照我們的經驗,時間越長,分派量就越大。這樣可以擔保有富足的膠水粘合零件,避免膠水過多造成資源浪費。


6、點膠機行業常用的膠水有環氧樹脂、速溶膠、硅膠、厭氧膠、uv膠等。


7、壓力直接影響膠水的供給和流出速度。膠水的流動性越差,厚度越大,所需壓力越大,因此在生產過程中應按照點膠機的情況溫度、點膠量的大小和膠水的特性來調整壓力。點膠機的壓力由其內部壓力調節閥調節。


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